Was passiert, wenn man Aeronautik Know How in den Radsport einfließen lässt? Richtig! Verdammt leichtes und verdammt steifes Zeug! Genau dafür steht die Firma Lilienthal aus Braunschweig.
Und so wurde aus der Idee eine echte Innovation. Vom ersten Aha-Moment bis zur Patentierung im Jahr 2012 floss viel Zeit und Energie in die Entwicklung der COPRO® Technologie. 2019 wurde dann das erste eigene Produkt vorgestellt: Die Carbon Felge Lilienthal für Mountainbikes.
Mit der eben angesprochenen Expertise aus Luft und Raumfahrt hat man bei Lilienthal eine neue Technologie erfunden und patentieren lassen. Die COPRO Technologie ermöglicht die maschinelle Verarbeitung von Carbonmatten. Das geht zum einen viel Schneller und erhöht den Output an produzierten felgen.
Zum anderen werden die verschiedenen Carbon Layups miteinander verwebt. Mit einer einzigen Stoßstelle pro Faserlage erreichen wir eine verbesserte Lastverteilung in der Felge sowie eine einzigartig homogene Oberflächenstruktur. Gleichzeitig sorgen weniger Überlappungen für geringeres Gewicht. Zudem wird der Materialeinsatz reduziert.
Dadurch entsteht der charakteristische und einzigartige Linienlook an den Felgen. Der Innere Streifen wird zudem geklebt und ist komplett Custom wählbar.
Custom Farben
Wer seine Felgen hingegen noch einzigartiger gestalten möchte, der hat die Möglichkeit sich die Felge veredeln zu lassen. Diesen Job übernimmt das Team von Jens Mauser.
Von Wem?
– Ich, bei der Aussage, dass die Felgen von Jens Mauser lackiert werden.
Die Firma JMD ist verantwortlich für die Helmdesigns von Sportlern wie Michael Schuhmacher (genau der!), Sebastian Vettel, Fernando Alonso und vielen mehr.
Die COPRO® Technologie
Das Zusammenspiel aus Werkstoff und Verarbeitungsprozess bestimmt nicht nur die Qualität des Endproduktes, sondern auch seine Kosteneffizienz. Mit unserem patentierten Produktionsverfahren für die Herstellung von Preform-Profilen für den RTM-Prozess und weitere Injektionsverfahren verbessern wir beides gleichermaßen.
Die patentierte COPRO® Technologie beschreitet neue Wege für den Faserverbundleichtbau: Die Verwendung von trockenem Endlosfasermaterial führt zu mehr Festigkeit und garantiert eine verbesserte Lastverteilung in Kraftflussrichtung. Durch die gleichmäßige Faserausrichtung entsteht hierbei eine einzigartig homogene Oberflächentextur. Gleichzeitig sorgen weniger Überlappungen für geringeres Gewicht sowie optimierten Ressourcenverbrauch.
Auch als Komplettrad
Per Konfigurator kann man sich dann seinen persönlichen Laufradsatz per Hand vom Profi aufbauen lassen. Auch wenn die Carbonfelgen bei Lilienthal weitgehend automatisiert hergestellt werden legt man bei den Laufrändern wert auf die Expertise von erfahrenen Laufradbau-Profis. Jedes Laufrad wird von ausgewählten Partnern durch die Auswahl von Nabe uns Speichen individuell auf den Fahrer und Einsatzzweck/Systemgewicht abgestimmt und sehr präzise mit Zeit und vor allem Geduld gefertigt.
